玻璃鋼車間平面設計考慮因素

（1 ）玻璃鋼車間平面設計考慮因素

閉式冷卻塔進行生產企業車間平面結構設計，一般要考慮的因素為：制品不同種類；制品質量等級；制品可以構造和成型研究方法；成型工藝條件及產品；技術發展水準和作業工作環境；周圍生活條件及安全、衛生、保??；原材料貯存場所；樹脂的配制；增強學習材料的裁剪；成品、 模具的制作人員保管；成型系統設備的配置；起吊設備及冷卻塔的組裝；產品的發貨物流運輸；試驗室及附屬服務設施（工具、機械、動力、鍋爐、辦公等）；廢物信息處理及環境資源保護等。閉式冷卻塔將管式換熱器置于塔內，通過流通的空氣、噴淋水與循環水的熱交換保證降溫效果。無錫冷卻塔現在這類冷卻設備的形式較多，其共同的特征是在間壁式換熱器外噴淋水并且強制通風，熱從間壁式換熱器內的被冷卻流體中經壁面傳給壁面外的噴淋水，再通過噴淋水與空氣的強制對流傳給空氣，而噴淋水向空氣的傳熱，主要是由噴淋水蒸發的潛熱和噴淋水與空氣的顯熱交換組成的。開式冷卻塔原理就是,通過將循環水以噴霧方式,噴淋到玻璃纖維的填料上,通過水與空氣的接觸,達到換熱。

（2 ）平面布置

通常采用集中布置和分散布置兩種，集中布置是將主要生產工段放在聯合車間內；分散布置是將各主要生產工段設計成單獨的車間，并將主要工段與輸送設備連接。 復合手糊成型工藝采用集中布置。

(一)主要由下列區域組成: 生產經營所需區域; 設備安裝維修區域; 變配電室、控制操作室、隔音室、采暖通風區域等。

2）安排要求和原則：首先，將總體布局，并應符合要求遵守;合理規劃出入口，通道，樓梯，橋梁等，不低于3M的最小高度;排水管，管道，工藝設備管道溝，坑地下結構合理統一考慮;有足夠的存儲空間，堆放區。根據排列順序和操作流程連接的生產過程。

2. 設備進行布置設計原則及要求

設備布局的基本原則設備布局應根據工藝流程的要求（如圖11-47所示）在車間中定位設備，并確定其各自的相對位置。 設備應按工藝流程順序排列，按照流程操作的要求相互確定，以滿足操作要求和規定的距離。 要求做到既流暢又整齊美觀，既便于安裝，操作，維護又便于管理和運輸。

（2 ）設備進行布置的工藝設計要求 設備可以布置力求通過工藝技術流程線暢通、緊湊；設備、車間、人員、運輸等通道和檢修工作場地；廢料處理；對于環境噪聲大、灰塵多、潮濕的設備要實施隔音、除塵、防潮措施，盡量能夠防止企業污染；要有一個良好的采光和通風基礎設施；盡可能節省建筑面積，提高生產車間利用率。

（3 ）玻璃鋼生產車間

閉式冷卻塔成型車間位置不宜建在水側，以減少潮濕空氣的影響。 周圍無易燃物，應有消防車通道和消防設施。

玻璃鋼塔體生產車間的設置要求如下: 車間內的電燈防爆性能較好; 車間入口處設有滅火器、沙箱和消防設備; 車間制定了溫濕度調節措施，盡量使冬季溫度≥15 °c，夏季≤30 °c，濕度≤75% ，暫時不能調節溫濕度，應做機械通風，車間有一定毒氣，必須排除，應有通風設備，每小時換氣5次，風速≤0。